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铝单板厂家喷涂车间的具体工作

文章出处: 编辑:88必发手机版 人气: 时间:2019-04-21 10:37

  铝单板生产钣金过程中有这么一个流程,将铝单板板面的四周边折起,大家知道这是什么操作吗?行业内将其称之为折边。折边工序对铝单板产品来说是非常重要的,具体原因如下。

  折边的工艺如下:其实每个铝单板厂家生产工序基本上没什么区别,只是厂家规模大小的差异,铝单板厂家的生产车间一般是以产品工序不同来划分的,分为钣金和喷涂车间。今天小编带大家来参观下铝单板厂家喷涂车间。看下在这个车间的具体生产流程。

  大家现在按照生产氟碳铝单板的工序流程,具体流程如下:

  1.前处理的目的:在铝合金型材、板材进行喷涂前,工件表面要经过去油去污及化学处理,以产生铬化膜,增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力,有利于延长漆膜的使用年限。有些铝材的某些部位禁止喷涂的要在此工序后在相应部位贴保护膜或胶带,喷涂完成后及时撕掉。

  2.上钩:不同形状的铝材用相应的挂钩挂于流水线上,由于烤炉所能容纳的铝材长宽高规格分别不得超6m、1.1m、2m,所以要按适当角度挂好,并使其挂稳,。喷底漆前需观察铝材表面是否有污物,用砂纸打磨干净并用喷枪吹干净

  3.喷底漆:作为封闭底材的底漆涂层,其作用在于提高涂层抗渗透能力,增强对底材的保护,稳定金属表面层,加强面漆与金属表面的附着力,可以保证面漆涂层的颜色均匀性。

  4.面漆:面漆涂层是喷涂层关键的一层,在于提供铝材所需要的装饰颜色,使铝材外观达到设计要求,并且保护金属表面不受外界环境的侵蚀,防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力,面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层。

  5.清漆:主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力,保护面漆涂层,增加面漆色彩的金属光泽,外观更加颜色鲜明,光彩夺目。

  6.固化处理:三次喷涂后的铝材进入固化炉处理,固化温度一般在180℃-250℃之间,固化时间为20分钟左右。

  7.质检:质量检验应按检验标准。观察表面有无划伤或杂斑附着,用色差仪检测产品颜色是否达标,并检测漆层厚度是否达标。

  8.下钩:下钩时注意小心将喷涂好的铝材从钩上取下,放在运货车上时,漆面对漆面,背面对背面,防止喷涂层被划伤。

  9.包装:包装组将喷涂好的铝材运到指定位置用包装膜将漆面包好,每个角上用胶带固定上一块纸皮,堆放时同样漆面对漆面,背面对背面,防止漆面破损。

  喷涂前处理:铝材的去油去污(酸洗大约10分钟)→水洗(过两道清水)→铬化(5分钟左右)→水洗(过两道清水)→100度烘干

  喷涂流程:上钩(铝材悬挂于流水线上)→打磨去污→喷底漆→面漆→清漆→固化(在180℃-250℃之间烘烤20分钟左右)→质检→下货→用包装膜包装。

  以上就是铝单板厂家喷涂车间的具体工作内容了,从以上也能看的出铝单板的生产工序还是十分复杂的,而这个只是铝单板生产的一部分工作,喷涂车间的工作对铝单板产品质量的影响是非常大的,各铝单板厂家更要多加关注。  (1)折弯机,折弯机直接折弯铝板,基本上各种厚度的铝板都能生产,但生产效率一般。而常用的折弯机有4m。

  (2)压床(冲床)成型:大型加工用油压机,小型加工可用冲床,它们原理一样,靠上下模具成型,一压四边同时成型,生产效率较高,但对于铝板厚度要求较高,太厚压不动。

  (3)辊轮挤压成型:生产线设备,由一排渐变的辊轮转动而成,根据加工精度要求不同,辊轮的数量有10-24组区别,生气效率较高,但对于铝板厚度要求较高,太厚滚不动。

  (4)翻板机:翻板机原理是将需要折边的边压住,另一边朝上或者朝下翻转成型,它能翻很小的边,但效率最低,应用很少。

  折边作用有以下4点:

  (1)增加刚性:利用折边形成“L”受力结构,强化了铝板这身刚性,例如一张A4纸拿在手中会弯曲,但只要对折一下,就不会弯曲了。

  (2)美观:一般人感觉没有折边的铝板四周裸露在外界,没有美感,折边后,铝板边高变高,档次要高点。

  (3)安装考虑:铝板安装在墙面龙骨或者天花吊杆上,肯定要有连接点,连接点的连接件肯定不能露在平面上,这时候,折边往往就是最好的选择了。

  (4)拼接:2件铝单板这间连接无论是有缝连接还是密拼连接,往往不是平面直接相接,而是折边相接。

  折边相接规范,板拼接起来自然平整。

  对于有缝拼接的话,无论是自然缝还是胶缝,都建议折边做90度,方便打胶以及美观。

  对于密拼拼接的话,则一定折边与板面内角度小于90度,控制在88度左右即可,如果大于90度,板拼接时候就会产生缝隙。

  看起来好像不是那么复杂,但是在实际工作中对操作工人的要求还是比较高的,操作工人必须要经过长时间的培训与实践才能得出属于自己的一套加工经验。而且行业内比较看重折边工序的安全性,工人在铝单板生产时一定要遵守操作规划,保证车间作业安全。


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